转入新春以来，炼油分部通过强化装置优化生产，润滑油一车间针对渣油原料性质的变化，根据轻脱油产品的市场价格，大力优化丙烷帖木儿青装置操作者创造力展开提升指标，以多产热卖价高的高端润滑油为目的，通过作好班组的优化操作者，以*优参数萃取轻脱油组份，大大提高装置轻脱油收率。1-2月轻脱油总计收率超过24.16%，比上年同期19.97%下降4.19%，轻脱油收率创装置同期新纪录，总计生产量轻脱油16233吨，按收率计算出来，比上年同期跃进2815吨。 作好大修缮产工作，保证装置超过*优水平。
丙烷干沥青装置于去年10月16日开始停车汽检修，经过46天的艰难力战，多项技改项目的实行确保了装置的安全性、稳定、高负荷运营。设备安全性运营是关键，通过装置的大检修，避免了装置在过去6年中由于大量加工进口低含硫、含酸渣油给运营设备留给的隐患，分部对装置的最重要设备机冻系统展开了全面的替换，并对换热器展开高压冲洗，加热炉替换了更加先进设备的较低氮火嘴，高压丙烷空冷器、高温管线、换热器等受硫生锈相当严重的设备获得全面的修缮，这些措施的全面落实为装置检修复产开汽一次顺利获取了基础，让装置在开汽后生产量的轻脱油质量超过100%合格。
多托优化增进轻脱油指标的提高。2月，通过全体职工的细致管理，车间针对渣油原料性质的变化，通过在丙烷干沥青装置作好优化操作者，以*优参数萃取轻脱油组份，大大提高该装置轻脱油收率。车间在职工中积极开展核定生产优化建议有奖活动，在作好装置本质安全性运营的前提下，倡导管理三大专业人员与操作者人员强强合力做优化，以此提高装置生产指标。
车间工艺员固守现场，丙烷干沥青装置由于要多消耗渣油，多产轻脱油，工艺组除了固守装置外，还时刻利用钉钉群在遥控操作者，即使是上班后，工艺员也经常在深夜通过钉钉指挥官当值操作者人员对参数展开适合的调整，在确保轻脱油有质量的前提下，工艺组优化调整提取塔的溶剂比，并通过指导班组人员对操作者展开合理的调节，不仅提升轻脱油的收率，还可以节约部分的蒸汽。 全方位监控，保证装置安全性运营。转入春季以来，在润滑油基础油市场经常出现下滑的状态下，生产高端绿色润滑油沦为超越润滑油市场下滑的创效途径。
湛江石化是润滑油基础油生产基地，轻脱油是高端润滑油明亮油的主要原料，只有装置超过本质安全性运营，生产量轻脱油的质量才有确保，为此，炼油分部在丙烷干沥青装置展开精细化管理，在元旦节日前后和邻近春节期间，车间强化对装置根本性设备运营实行视频全方位监控，的组织班员实施24小时通判，对装置的安全性展开全过程监控。
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